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 3大实例讲解液压系统维修故障分析方法

时间:2019-01-25    作者:混凝土泵车维修    点击量:

   随着液压技术的普及和应用,各类机械设备配置 的液压系统越来越多,而且日趋复杂,因此对故障诊 断水平的要求也越来越高。曾有人说:“机械的故障 好找不好修,液压的故障好修不好找”。从侧面说明 了一个问题,液压系统的故障不好诊断,不好寻找, 一旦找准故障后,修复比较容易。
 
  一般采取清洗、研 磨、更换等方法即可排除,采用分析法可以解决很多 液压系统的故障,但对分析人员要求较高,必须充分了解和熟悉液压元件和液压原理。否则,实施起来有 一定的困难。 下面采用3个实例说明采用分析法进行液压系统故障诊断和排除的方法。
 
  1、液压系统故障实例1
 
  系统故障: 换向阀3停到中位的瞬间,油缸2不能准确停留,反 而后退一点。
 
  故障原因:
 
  系统进入空气(见图1)。换向阀3停到中开 始怀疑换向阀3有问题,更换换向阀3现象不变, 调节变量叶片泵6调压杆,使压力在0到 2.5MPa间变化,反复多次,发现泵电机之间 法兰中有油漏出,估计泵固架油封损坏,换新 油封,故障排除,原因是油泵运转时泵低压油 腔成负压至使空气从油封进入系统,当换向阀 3换到中位油缸两腔油堵死,而油缸由于惯性 继续运动,这样,油缸中的油一个腔压缩,另 一个腔则形成负压,所以油缸活塞又可能被反 推运动,当空气进入达到一定量时这种可能就 成为事实。
 
  2、液压系统故障实例2
 
  系统故障:系统有10MPa压力,换向阀动作,但油缸不动。
 
  故障原因:
 
  元件配合尺寸不合要求(如图2)。系统有10MPa压力,换向阀动作,油 缸不动,取下油缸管接头,无油到,问题出在单向阀3,分解单向阀3, 发现阀座易位如图4(原始位为图3)。原因是单向阀开度小时A到B油路相 当一节流口,有Pa>Pb,式中Pa、Pb m分别是A口和B口压力,当(Pa一 Pb)A>f(A为阀座轴向受压面积,f为摩擦力)时,阀座会向左移动,而处于 图4位置,把油堵死,这是极危险的,假设溢流阀4在单向阀后,泵打出 的油无法溢流,会损坏油泵或烧电机。解决办法:保证阀座与阀体间的 过盈配合量。
 
  3、液压系统故障实例3
 
  系统故障: 系统压力为.5MPa,温度升高时系统压力下降,严重时降低 到2MPa,怀疑溢流阀,更换溢流阀,现象不消除。
 
  故障原因:
 
  用一小锥堵堵住溢流阀遥控口,现象 消除,取下锥堵,换新22D一10B阀,现 象又出现说明22D一10B内漏大,使溢流 阀失控。因中高压阀没有两位两通阀, 用24DF3一E6B替换22D一10B,故障排 除。元件内泄漏太大。
 


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